蒸發(fā)式冷凝器概況綜述

恒豐冷暖設備始建于1963年,是研制開(kāi)發(fā)生產(chǎn)蒸發(fā)式冷凝器,鋁排管,速凍機等制冷輔助設備的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家;恒豐冷暖生產(chǎn)的蒸發(fā)式冷凝器具有運行安全可靠,使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。速凍機采用國際先進(jìn)的焊接設備和技術(shù),單凍機箱體內、外表面均為不銹鋼板,在運轉過(guò)程中,因此無(wú)傳動(dòng)故障,易清洗,無(wú)污染。新型鋁排管是我公司研制的新型制冷設備,解決了原國內市場(chǎng)的無(wú)縫鋼管吊頂排管諸多問(wèn)題。

一、蒸發(fā)式冷凝器的工作原理

蒸發(fā)式冷凝器是制冷、空調系統中的主要熱交換設備，其工作原理是：制冷、空調系統中壓縮機排出的制冷劑高壓過(guò)熱氣體經(jīng)過(guò)蒸發(fā)式冷凝器中冷凝排管，使高壓高溫氣態(tài)的制冷劑與排管外的噴淋水和空氣進(jìn)行熱交換。即氣態(tài)制冷劑由上部進(jìn)氣口進(jìn)入冷凝排管后自上而下逐漸被冷凝成為液態(tài)制冷劑。其上部配套引風(fēng)機的超強風(fēng)力使噴淋水完全均勻地覆蓋在冷凝排管的表面，水借風(fēng)勢極大地提高了換熱效果。溫度升高的噴淋水有一部分吸熱后蒸發(fā)為氣態(tài)，利用水的汽化潛熱由引風(fēng)機帶走大量的熱量，水蒸氣中的水滴被高效脫水器擋住，并與其它吸收了熱量的水，散落到PVC淋水片的熱交換層中，被流經(jīng)的空氣冷卻后溫度降低進(jìn)入底部水箱，再經(jīng)循環(huán)水泵繼續進(jìn)行循環(huán)，在冷凝過(guò)程中蒸發(fā)掉的水份由水位調節浮球控制器自動(dòng)給予補充。

二、蒸發(fā)式冷凝器的安裝

（一）介紹
制冷系統的目的是把熱量從一空間或物體中移走，然后再以某種方式將此熱量排放到環(huán)境中。在制冷系統中要用冷凝器來(lái)排放熱量。蒸發(fā)式冷凝器實(shí)質(zhì)上就是水冷式冷凝器與風(fēng)冷式冷凝器兩者的結合，通過(guò)流經(jīng)冷凝盤(pán)管表面水的蒸發(fā)由水蒸汽帶走熱量而完成熱交換的。
對于大多數制冷與空調系統而言，蒸發(fā)式冷凝器具有節省費用的突出優(yōu)點(diǎn)。它們排除了水冷式系統中水泵的問(wèn)題和大量用水而產(chǎn)生的水處理問(wèn)題。與具有同等制冷量和成本的風(fēng)冷式冷凝器相比，它們的風(fēng)機功率要小很多。最重要的是，采用蒸發(fā)式冷凝器的制冷、空調系統，其冷凝壓力可以比傳統的水冷式或風(fēng)冷式更低一些。這樣，壓縮機所消耗的功率就減少一些。
（二）制冷系統
相應的傳熱過(guò)程是從蒸發(fā)器中出來(lái)的帶有一些過(guò)熱度的制冷劑蒸汽進(jìn)入到壓縮機后，被壓縮到冷凝壓力，吸氣過(guò)熱度的大小與蒸發(fā)器的型號和當氣體從蒸發(fā)器到壓縮機的吸氣管路中流過(guò)時(shí)從環(huán)境中所吸收的熱量有關(guān)。
被壓縮后的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入到排熱裝置（冷凝器），并在此裝置中過(guò)熱被迅速排走，并很快達到飽和狀態(tài)，其間冷凝壓力恒定，直至制冷劑達到飽和液態(tài)。
在蒸發(fā)式冷凝器的出口附近的液體制冷劑或許有一些過(guò)冷，但這很快就在從冷凝器到貯液器的排液管中散失掉。在排液管與貯液器中既含有制冷劑液體又有制冷劑蒸汽，它們處于兩相共存的狀態(tài)，所以不可能使制冷劑液體的溫度保持在飽和溫度以下。因此，一小部分過(guò)冷液體要來(lái)冷凝一部分制冷劑蒸汽直到在一個(gè)相當于冷凝壓力的飽和溫度達到平衡。制冷劑液體經(jīng)過(guò)節流裝置（節流閥）在焓值保持不變的情況下，壓力降到系統吸氣壓力進(jìn)入到蒸發(fā)器內蒸發(fā)吸熱進(jìn)行有效的制冷循環(huán)過(guò)程。
（三）制冷排熱系統
1、一次性用水冷凝系統：
因為水在表面上看來(lái)是取之不盡，用之不竭的資源，加上它的穩定性和良好的傳熱特性，所以長(cháng)久以來(lái)，一直被人們用作制冷與空調系統中散熱的主要介質(zhì)。
最簡(jiǎn)直的散熱系統就是一個(gè)采用城市水、井水或地表水源直接流過(guò)制冷系統中的冷凝器，然后再把水排放到下水道、再回到地表水源。冷凝器所放出的熱量取決于水的溫和水的流量。對于每冷噸平均散熱量為4.4KW和水的溫升為11.1℃的冷凝器來(lái)說(shuō)，每冷噸將浪費5.7L/min的水。
這種一次性用水系統，過(guò)去曾經(jīng)在制冷系統中被普遍采用，然而由于用水費用和排污費用的增加以及熱污染的限制，這種用水方式已被淘汰，不允許再采用了。
2、殼管式冷凝器和冷卻塔系統：
在一次性用水系統上最初的改進(jìn)產(chǎn)品之一是冷卻塔，冷卻塔可使冷卻水被循環(huán)使用，這樣節約了水源。在冷卻塔中，來(lái)自于冷凝器中的熱水與空氣接觸，并且一小部分水蒸發(fā)成水蒸汽，每0.45㎏的蒸發(fā)水大約要從循環(huán)水中帶走252Kcal的熱量。因此對于每冷噸制冷量來(lái)說(shuō)只需要0.114L/min的水，這樣理論上就節省了98%的一次性用水系統中所浪費的水量。然而在實(shí)際運行當中，必須放掉一小部分水來(lái)控制循環(huán)水中的雜質(zhì)，所以實(shí)際節省了大約95%的水。
從冷卻塔中出來(lái)的水溫是由環(huán)境空氣中的濕球溫度決定的。在大多地區所采用的濕球設計溫度應使從冷卻塔出來(lái)的水溫比井水水溫和地面水源水溫要高。因此彌補較高的冷卻水溫和由冷卻塔所帶來(lái)的熱交換的附加環(huán)節，冷凝器的循環(huán)水量和設計冷凝溫度與一次性用水型系統相比較都必須相應增加。在氨制冷系統中，當冷凝溫度為37.8℃，濕球溫度為25.6℃，水的溫升為3.3℃時(shí)每冷噸制冷量最少需要18.9L/min的循環(huán)水。由于水泵必須使水在殼管式冷凝器、冷卻塔和管路中循環(huán)，所以就需要相對較高的揚程。氟里昂制冷系統的冷凝溫度比氨系統通常被設計的稍高一點(diǎn)，這樣就會(huì )使通過(guò)冷凝器水的溫升高一點(diǎn)，并相應增加壓縮機的功耗。對應于氨系統中所要求的每冷噸18.9＿22.7L/min的水循環(huán)量來(lái)說(shuō)，氟里昂系統中每冷噸需要11.4L/min水的循環(huán)量。
3、風(fēng)冷式冷凝器
風(fēng)冷式冷凝器是用于制冷及空調系統中的一種散熱裝置，由于它不使用蒸發(fā)式的原理，風(fēng)冷式冷凝器的冷卻量就取決于環(huán)境的干球溫度。而設計干球溫度通常比設計的濕球溫度高8.3℃－13.9℃。因此使用風(fēng)冷式冷凝器的冷凝溫度要比使用蒸發(fā)式冷凝器的冷凝溫度高出許多，這樣將導致壓縮機功耗的增加。
風(fēng)冷式冷凝器是通過(guò)流經(jīng)空氣的顯熱變化帶走熱量，由于空氣的比熱較低，所以要求空氣的流量很大（大約是蒸發(fā)式冷卻裝置的4倍），相應的就需要較大的風(fēng)機功率和較大的迎風(fēng)面積。使用風(fēng)冷式冷凝器可以避免使用水源，但這是以消耗更多的壓縮機和冷凝器功耗為代價(jià)的。
4、蒸發(fā)式冷凝器
蒸發(fā)式冷凝器從制冷和空調系統中帶走熱量，但其消耗的能量和水量最少，水泵將水從集水槽送到噴淋系統中，通過(guò)噴嘴噴淋到冷凝盤(pán)管表面，確定水的最小流量應能保證噴淋水完全覆蓋冷凝器盤(pán)管表面，噴淋水分布均勻和防止結垢就足夠了，由此可確定水泵的最小功率。
風(fēng)機系統強迫空氣穿過(guò)下落水和盤(pán)管的表面，一小部分水被蒸發(fā)后帶走制冷劑蒸氣中的熱量并將盤(pán)管內的制冷劑蒸氣冷凝，因此就像冷卻塔一樣，所有的散熱都是通過(guò)水的蒸發(fā)來(lái)完成的，這樣就節省了大約95%的通常由一次性用水系
統所需的水量。
蒸發(fā)式冷凝器實(shí)際上就是把冷卻塔和殼管式冷凝器結合在同一設備中。它去掉了在冷卻塔/殼管式冷凝器系統中所必須的冷凝水的顯熱傳熱過(guò)程。這樣就允許冷凝溫度大體上接近設計濕球溫度，從而使壓縮機功率消耗最小。
水的溫度和水流量是在指定設計的濕球溫度條件下，是以氨和氟為制冷劑的制冷和空調系統中普遍采用的，這些條件有助于選擇最經(jīng)濟的蒸發(fā)式冷凝器。然而，在同等的濕球溫度下，使用一個(gè)較大的其它類(lèi)型的冷凝器，也可以獲得較低的冷凝溫度和降低壓縮機消耗功率。


蒸發(fā)式冷凝器相對其它冷凝系統具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

1、系統運行費用低
冷凝溫度在濕球設計溫度8.3℃以?xún)仁欠浅��?shí)際和經(jīng)濟的，其結果是壓縮機功率比其它的冷卻塔/冷凝器系統節省至少10%的功耗，并且比風(fēng)冷式冷凝器系統節省30%的功耗，風(fēng)機的功率與冷卻塔/冷凝器系統的風(fēng)機消耗的功率相當，并且大約是相同規格的風(fēng)冷式冷凝器風(fēng)機功率的1/3。由于泵的揚程較低和水流量的降低，水泵的功率大約是普通的冷卻塔/冷凝器系統中所需要的水泵功率25%。
2、節省初投資
蒸發(fā)式冷凝器把冷卻塔、冷凝器、循環(huán)水池、循環(huán)水泵和水管綜合為一體，這樣減少了冷卻塔、循環(huán)水泵和水管等設備，也減少了冷卻塔/冷凝器系統中處理與安裝單個(gè)元件的費用。
由于蒸發(fā)式冷凝器高效率地利用蒸發(fā)式冷卻換熱方式，所以能有效地減少換熱面積、風(fēng)扇的數量和風(fēng)機電機功耗。
3、節省空間
蒸發(fā)式冷凝器通過(guò)把冷凝器盤(pán)管和冷卻塔結合成一體節省了寶貴的空間，并且沒(méi)必要向冷卻塔/冷凝器系統那樣需要較大的水泵與管路。
蒸發(fā)式冷凝器只要求大約是相同規格的風(fēng)冷式冷凝器的50%的迎風(fēng)面積。
（四）蒸發(fā)式冷凝器設計與安裝建議
冬季運行
大多數蒸發(fā)式冷凝器都是常年運行的，所以必須考慮在環(huán)境溫度降到0℃以下時(shí)循環(huán)水的防凍問(wèn)題。通�？刹捎靡韵聨追N方法。
1、設置集水槽
最令人滿(mǎn)意的方法就是使用一個(gè)帶有噴淋水循環(huán)水泵且位于一個(gè)加熱空間之內的集水槽。一個(gè)典型的帶有遠置集水槽的蒸發(fā)式冷凝器，任何時(shí)候只要當循環(huán)水泵停止工作，冷凝器水盤(pán)中所有的水就排放到室內水槽中。那么室內的水槽大小必須能夠為水泵提供足夠的吸程，并提供一個(gè)高于此運行水位的緩沖容積來(lái)容納當水泵關(guān)閉的時(shí)候流回的所有的水，這包括在正常運行期間冷凝器的水和冷凝水盤(pán)里的水，再加上冷凝器與水槽之間管路中的水。
在遠置集水槽應用中，必須選擇能達到所要求的水流量和所要求的整個(gè)壓頭的循環(huán)水泵，這整個(gè)壓頭包括垂直揚程、管的沿程壓力（從供水到回水）加上在水分配系統進(jìn)水集管中所要求的壓力。在泵的排水管中必須裝上調節閥來(lái)調節進(jìn)入冷凝器的水流量。
2、水盤(pán)電加熱器
有時(shí)，由于蒸發(fā)式冷凝器擺放位置空間的限制，不能使用遠置貯水池，可以在冷凝器水盤(pán)里安裝電加熱器來(lái)防止當冷凝器停止運行時(shí)在較低的環(huán)境溫度下出現冰凍現象。并且泵的吸水管路和泵的排水管路（一直到溢流接口處）上都應包上帶電熱絲的膠帶并外裹保溫層。
3、干式運行
在冬季運行時(shí)，制冷負荷和環(huán)境空氣溫度都遠遠低于設計工況。蒸發(fā)式冷凝器可以在沒(méi)有水循環(huán)的情況下干式運行。這將減少設備的負荷也減少了能耗。
蒸發(fā)式冷凝器的干式運行被作為一種季節性使用方法。并且不能采用水泵的開(kāi)停來(lái)作為能量調節方式。由于是否使用循環(huán)水對冷凝能力的影響很大，而且此種控制方法又會(huì )造成循環(huán)水泵的啟動(dòng)與停止過(guò)于頻繁，冷凝盤(pán)管的交替潤濕和干燥將會(huì )促進(jìn)冷凝盤(pán)管表面水垢的形成。
當設備冷水水盤(pán)中儲存有冷凝水時(shí)，蒸發(fā)式冷凝器在半結凍的環(huán)境溫度下將不能使用干式運行。即使使用電加熱器對水盤(pán)水管進(jìn)行防凍處理，流動(dòng)的冷空氣還會(huì )使水盤(pán)中的水結冰。電加熱器設計時(shí)只有當風(fēng)扇和水泵全部關(guān)閉時(shí)才能防止結凍，此外，風(fēng)扇所帶動(dòng)的氣流的喘流也吹動(dòng)設備內的水，從而造成水盤(pán)水表面結冰。在使用干式運行時(shí)要完全排空水盤(pán)中的水。
4、冷凝器配管
蒸發(fā)式冷凝器在制冷系統中運行的好壞，一方面取決于它本身性能，另一方面取決于它的配管。蒸發(fā)式冷凝器的配管主要包括從壓縮機的排氣端到冷凝器制冷劑進(jìn)口端之間的管路和從冷凝器制冷劑出液口到高壓貯液器進(jìn)口端之間的管道。人們在長(cháng)期的配管實(shí)踐中逐步掌握了一些規律，并加以整理而成為蒸發(fā)式冷凝器的配管原則。
壓縮機排氣管的尺寸大小應反映出壓縮機與冷凝器之間的設計壓降允許值。通常認為每30m當量管長(cháng)的壓力降相當于損失0.56℃冷凝溫度。這0.56℃損失就是在A(yíng)SHRAE（美國、采暖、制冷、空調工程學(xué)會(huì )）基礎手冊中管路容量表的設計基礎。
對于緊密相聯(lián)的系統來(lái)說(shuō)，建立在0.56℃冷凝壓力損失基礎上來(lái)選擇管路尺寸，就可忽略壓縮機排氣端壓力與冷凝器進(jìn)口端壓力之間的壓差。
然而，如果排氣管路很長(cháng)或按更大的壓力降來(lái)確定管路尺寸，那么在選擇壓縮機與冷凝器時(shí)必須把實(shí)際的壓力損失考慮進(jìn)去。舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)，壓縮機排氣壓力為1275.9KPA，排氣管路的總的壓降為41.4KPA的氨系統將要求所選的冷凝器的冷凝溫度為34.6℃（1234.5KPA）而不是35.7℃（1275.9KPA）。
在使用蒸發(fā)式冷凝器的離心式壓縮機系統中排氣管路的損失就尤其重要。離心式壓縮機具有苛刻的壓頭特性并且在選擇壓縮機與冷凝器時(shí)必須仔細考慮排氣管路的壓力降。
制冷系統中貯液器為隨著(zhù)系統容量變化時(shí)造成的高壓側與低壓側制冷劑量的波動(dòng)提供一個(gè)平衡容積。要允許制冷劑在冷凝盤(pán)管里自由地流動(dòng)而不允許滯存在冷凝盤(pán)管里而造成冷凝器的容量損失。
那么，要想讓制冷劑在冷凝器的盤(pán)管里能順利的流動(dòng)，（除了盤(pán)管本身沿著(zhù)制冷劑的流動(dòng)方向具有適當的向下坡度外），貯液器必須與系統的某個(gè)高壓側的某個(gè)部位平衡，這種平衡通過(guò)一個(gè)外部的平衡管來(lái)實(shí)現。
當通過(guò)制冷劑排液管路達到平衡時(shí)，在這種情況下，貯液器是上進(jìn)口，管路中沒(méi)有存液彎，這時(shí)應按滿(mǎn)負荷時(shí)最大液體制冷劑流速為0.5m/s來(lái)設計管路尺寸。另外，排液管應朝向貯液器設計2%的坡度。
這樣可保證貯液器中的壓力與冷凝盤(pán)管出口處的壓力平衡，使得從冷凝器出來(lái)的液體自由的流入貯液器。貯液器與盤(pán)管出口之間的壓力平衡不能通過(guò)排液管得到。必須從貯液器頂部到冷凝器盤(pán)管出口之間另外連接一條平衡管。
因此排液管路可按0.5m/s－0.76m/s的制冷劑流速來(lái)確定尺寸。
配管方式應遵循規則是：
1、壓縮機排氣管的最高點(diǎn)裝有放氣閥，垂直管段上按一個(gè)檢修閥。
2、從冷凝器出來(lái)的排液管在水平管段上裝放氣閥和安全閥，且有2.1%坡度坡向貯液器。在垂直管段上裝有檢修閥，且至少在水平管段下面0.3m處。
3、在貯液器上另外裝有放氣閥和安全閥。
4、現在生產(chǎn)的大多數蒸發(fā)式冷凝器所提供的出口接口尺寸對應于設計負荷和制冷劑來(lái)說(shuō)都是過(guò)大的。如果在設計負荷下液體速度沒(méi)有超過(guò)0.5m/s或0.76m/s（0.5m/s或0.76m/s取決于貯液器進(jìn)口的形式），那么允許在連接管路中減小排液管的尺寸。
5、多臺冷凝器并聯(lián)
如果在所有的運行工況下想獲得最大的效率，對于多臺蒸發(fā)式冷凝器與一個(gè)單一的貯液器相連的系統而言，配管的要求就顯得特別重要。對兩臺或更多的蒸發(fā)式冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器與其它類(lèi)型冷凝器一起運行的系統�？砂醋畲蟮囊后w流速0.76m/s來(lái)選擇排液管垂直管路和液體集管。單個(gè)垂直管段通過(guò)存液彎與在貯液器上方的普通液體集管相連接。存液彎可縮短到配管實(shí)際中的允許值。液體集管應具有垂直管路中的液體容積相等的容積。垂直管路按0.76m/s來(lái)定尺寸，液體集管按0.5m/s流速來(lái)定尺寸，且有2.1%坡度坡向貯液器。
使用一垂直的積液器從而沒(méi)必要在單獨的垂直管路上作存液彎。垂直積液器的頂部必須與平衡管路相連以防止從液體集管到貯液器的虹吸現象。垂直管路與液體集管應按最大的液體速度0.76m/s來(lái)定尺寸。從積液器到貯液器的垂直排液管路應按最大的液體速度0.5m/s來(lái)定尺寸。
通過(guò)殼管式冷凝器的配管的壓降是很小的，只需把殼管式冷凝器放在貯液器的上方來(lái)保證液體流動(dòng)就可以了。
為了平衡每個(gè)單臺冷凝器的氣體壓降而要求對于多臺冷凝器的排氣配管應盡可能的對稱(chēng)。
配管最顯著(zhù)的變化是冷凝器與貯液器之間的液體管路的連接方式。對于多臺冷凝器系統，必須在每個(gè)盤(pán)管出口出來(lái)的排液管道的垂直管段上設有一個(gè)存液彎來(lái)平衡盤(pán)管出口壓力的壓差。如果由于某種原因在一個(gè)盤(pán)管中的壓降比在另一個(gè)盤(pán)管中的壓降大，因而導致盤(pán)管出口壓力的不同，那么液體制冷劑將被逼入最大壓降的盤(pán)管中直到液體壓頭能夠克服壓差。不同的盤(pán)管壓差可能是由使用不同規格的冷凝器、配管方式的變化或波動(dòng)的負荷工況而造成的。一個(gè)冷凝盤(pán)管可能被完全的關(guān)閉最終具有零壓降。在垂直管路上設有存液彎，盤(pán)管出口壓力的不同就隨著(zhù)改變垂直段的液位來(lái)校正，而不存在把液體逼進(jìn)冷凝盤(pán)管中，而降低運行效率。
如兩臺蒸發(fā)式冷凝器A、B并聯(lián)連接，無(wú)存液彎，但液體可自由流入貯液器，（制冷劑NH3）冷凝器A、B都在滿(mǎn)負荷下運行，A冷凝器總的壓降為7KPa，其中入口檢修閥壓降為1.8KPa，盤(pán)管壓降為5.2KPa。B冷凝器總的壓降為4.4KPa，其中入口檢修閥壓降為1.8KPa，盤(pán)管壓降為2.6KPa。這時(shí)A冷凝器中制冷劑液體不可能從1269KPa的低壓流向1271.6KPa較高的壓力，所以就出現積累液柱壓頭，即液體被逼入A冷凝器盤(pán)管中，直到抵消了壓力差，（1271.6-1269＝2.6KPa相當于444mm的液柱高度），也就是說(shuō)A冷凝器要建立這樣高的液柱才能使制冷劑流動(dòng)，這種液柱大大降低了有效的冷凝面積，使得系統感到制冷劑不足，排氣壓力將明顯升高。排液管可能有點(diǎn)涼，這因為充滿(mǎn)液體的冷凝起到類(lèi)似過(guò)冷器的作用。
應在水平液體集管的底部連接處設有存液彎，然后由水平集管將液體排入貯液器。從貯液器到壓縮機排氣管設有一根平衡管，這對保持貯液器中壓力穩定是必要的，以保證冷凝器中的液體可自由排入貯液器。
存液彎起到液封作用。上述相同的運行條件下，兩個(gè)垂直管段中分別要建立1194mm和750mm的液柱，而不在冷凝器盤(pán)管中建立液柱。
存液彎上面的垂直管段高度必須高到足以使液體壓頭等于冷凝器可能遇到的最大壓降。垂直液體管路高度“H”對氨系統來(lái)說(shuō)應至少2m,，而對于R22來(lái)說(shuō)應至少4m。這些尺寸是在“正�！痹O計條件下的合理范圍內滿(mǎn)負荷運行的最小立管高度，主要是根據盤(pán)管的最大冷凝壓力降來(lái)確定的。如果檢修閥安裝在盤(pán)管的進(jìn)口和出口處，相當于這些閥門(mén)上壓降的制冷劑液柱高度必須增加到以上推薦的最小立管高度上去。
在溫度低的環(huán)境條件下，冷凝器的傳熱能力將有所增加。這種增加，有時(shí)允許關(guān)閉一臺或幾臺冷凝器，余下的冷凝器就能承擔壓縮機的滿(mǎn)負荷運行。其結果是，運行中的冷凝器所通過(guò)的制冷劑流量將增大，經(jīng)過(guò)盤(pán)管及其連接管道的壓力降就會(huì )比“額定設計”條件大許多。另外，在低溫度環(huán)境下，冷凝壓力也大大降低，從而節省了運行能耗。較低的氣體密度將增大壓力降。為了冷凝器在低溫環(huán)境下系統能耗量少，冷凝器運行在最高效率上。需要把出液立管做得高一些。在可能情況下，應設計成比最小推薦高度增加50%。
出液管的垂直段管徑應使管內的液體流速不超過(guò)0.76m/s，向貯液器出液的水平總管要有2%的坡度向貯液器�？偣軆鹊囊后w應不超過(guò)0.5m/s，以此確定總管管徑。要注意：在水平總管本身不可設置存液彎。
平衡管是從貯液器接到排向冷凝器的排氣管中心位置上。任何情況下，都不能把平衡管接到多臺冷凝器的出液口上，這樣做，等于取消了存液彎。這會(huì )把液體逼入出口壓力最低的冷凝器中。
6、平衡管
在以上各種配管連接中，都涉及到平衡管路的問(wèn)題。貯液器是貯存液體制冷劑的蓄存器，用于調節由于系統負荷或運行條件的變化而引起的高壓側或低壓側所需制冷劑量的波動(dòng)。它也將冷凝器中的液體全部排放入貯液器中，而不致于有液體殘留在冷凝器的盤(pán)管內而減少有效冷凝面積。
根據貯液器周?chē)�的環(huán)境溫度，貯液器內可能有氣體冷凝或液體閃發(fā)。平衡管就是用來(lái)解除這些潛在的不均勻壓力狀況。舉例來(lái)說(shuō)，冷凝溫度為32℃，而貯液器放在38℃的機房中，這時(shí)貯液器內就會(huì )有液體閃發(fā)和有潛在的高壓。因此，為使液體能從冷凝器中自由地流入貯液器，貯液器的壓力必須與上游管段進(jìn)行平衡。
如果是單臺冷凝器盤(pán)管，出液管未設存液彎，那么出液管只要像下水道那樣選取管徑適當，流速不超過(guò)0.5m/s，則出液管本身就能起到平衡作用。如果單臺冷凝器盤(pán)管設有存液灣，則平衡管中以直接接到盤(pán)管出口處的出液管上或者接到冷凝器入口處的排氣管上。如果是接到排氣管上，那么垂直液管的高度必須足以抵消冷凝器盤(pán)管的壓力降，如多臺冷凝器配管中所闡述的那樣。
對于多臺冷凝器安裝工程，平衡管總是從貯液器到排氣管接到各冷凝器進(jìn)口的對稱(chēng)位置上。
確定平衡管的管徑多半是憑經(jīng)驗而不是根據計算。表3提供選取平衡管管徑的指南。表中數據能滿(mǎn)足大多數典型系統。
7、放氣
各種系統管道布置中都有一個(gè)或幾個(gè)放空氣接口。設計并正確使用這些放空氣口排除系統中的不凝性氣體，是冷凝器和制冷系統獲得最低運行費用的重要環(huán)節。
空氣和其他不凝性氣體通過(guò)多種渠道存在并聚集在制冷系統內：
（1）系統拆開(kāi)檢修之后，或第一次充灌制冷劑之前沒(méi)有徹底抽空。
（2）低壓測漏氣，如果低壓的運行壓力低于大氣壓力。
（3）加進(jìn)含不凝性氣體的劣質(zhì)制冷劑。
（4）油和制冷劑的化學(xué)裂變。
不凝性氣體的存在會(huì )使冷凝壓力高出設計值。這就增大了系統運行所需的功率。這些氣體越積越多，冷凝壓力也將不斷升高，不凝性氣體的百分率對排氣壓力的增高量沒(méi)有一個(gè)確切的關(guān)系。但是，少量的不凝性氣體，可以使電費增加很多。
系統運行時(shí)，不凝性氣體將掠過(guò)冷凝器，高度集中在冷凝器的出口處，以及貯液器中。當系統關(guān)閉時(shí)，不凝性氣體趨向于系統的高處集結，通常是在靠近冷凝器進(jìn)氣口的排氣管上。應當在這些地方設DN32至DN20放空氣接口，并單獨裝閥后連接到放氣管上。此放空氣管可以不接到空氣分離器。當用人工放空氣時(shí)，必須遵循正確的安全程序和注意事項。在運行中放空氣是最普通的操作程序，并且一般認為是最有效的。打開(kāi)冷凝盤(pán)管和貯液器上的放空氣閥，將系統中不凝性氣體直接放到大氣。在系統高點(diǎn)放空氣只有當系統設備停止運行時(shí)才能進(jìn)行操作。
8、管道配置上的多方面考慮
（1）未來(lái)擴建的可能性要提前規劃，這對管道管徑，貯液器上面的高度的確定以及提供適當空間得到足夠的風(fēng)量等方面尤其重要。
（2）管道的設計要正確，要允許其有膨脹、收縮和震動(dòng)的余地。
（3）安裝在水平管段上的任何制冷劑閥門(mén)，其閥桿要處于水平位置。
（4）在多臺壓縮機并聯(lián)的氟系統中，各個(gè)壓縮機的排氣管總是交叉連接到一根總排氣管再接到冷凝器。多臺壓縮機可以單獨自成回路，也可以對幾臺壓縮機提供一個(gè)適宜的回油系統。
（5）當冷凝器的進(jìn)氣口和出液口都裝有檢修閥時(shí)，應在冷凝器上裝安全閥。當冷凝器盤(pán)管已經(jīng)充滿(mǎn)液體制冷劑，并且閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，容易發(fā)生反常事故。另外環(huán)境溫度改變所產(chǎn)生的制冷劑液壓力也足以破壞盤(pán)管。
（6）直角閥常常用于制冷管道，但必須按裝正確，閥孔要開(kāi)足，其流動(dòng)阻力與普通彎頭相同。


三、蒸發(fā)式冷凝器的運行和維護

蒸發(fā)式冷凝器在正確安裝、運行和維護就能保證長(cháng)時(shí)間無(wú)故障運行。為了獲得最佳的性能和最長(cháng)的使用壽命，制定一套合理的檢查和維護程序非常重要。這對設備啟動(dòng)、運行、停機及維修周期提出了要求。如果維護次數偏少，如果運行環(huán)境惡劣，應適當增加維護次數。對于每一項維護操作來(lái)說(shuō)，必須遵循此文中“維護保養”部分所規定的步驟。
（一）、維護知識
應根據當地的水和空氣質(zhì)量來(lái)確定蒸發(fā)式冷凝器所需的維護周期和范圍。
表-1蒸發(fā)式冷凝器的維護項目
空氣
對設備最有害的空氣狀況是大氣中含有大量的工業(yè)廢氣、化學(xué)煙霧、鹽分和灰塵，這些雜質(zhì)進(jìn)入設備被循環(huán)水吸收而形成腐蝕性的溶液。
水
當水被蒸發(fā)時(shí)，原來(lái)溶解在水中的固態(tài)物質(zhì)則被留下來(lái)，這種狀況對設備有害。這些溶解在水中的固態(tài)物質(zhì)可能是酸性也可能是堿性，它們在循環(huán)水中被不斷濃縮，便產(chǎn)生水銹而加速設備的腐蝕。
空氣和水中的雜質(zhì)含量決定設備主要維護項目的周期和水處理的程度。并可通過(guò)簡(jiǎn)單的連續排污和復雜的生物水處理系統來(lái)改變（“水處理”部分）
（二）運行和維護
表1：關(guān)于蒸發(fā)式冷凝器的有關(guān)維護項目
1、上述有關(guān)維護周期的建議是在正常安裝情況下確定的，如果環(huán)境惡劣需要增加維護次數。
2、當在低于冰點(diǎn)的環(huán)境溫度下運行時(shí)，需要更加頻繁的檢查蒸發(fā)式冷凝器（見(jiàn)“冬季運行”部分）。
在進(jìn)行任何維護和檢查之前，必須確認所有的電源已經(jīng)關(guān)閉并處于安全狀態(tài)。
結冰保護：必須采用機械的或可操作的方法以防止設備損壞和減少由于可能的冰塞而產(chǎn)生的影響（“冬季運行”部分）。
運行與維護
3、初次開(kāi)機與季節性起動(dòng)
在初次起動(dòng)之前或停機一段時(shí)間之后，應該徹底檢查和清洗蒸發(fā)式冷凝器。
（1）、清除設備內部和空氣進(jìn)風(fēng)格柵處的碎屑，諸如樹(shù)葉和塵土。
（2）、排干水槽（水過(guò)濾器在原位），沖掉積塵。
（3）、卸下過(guò)濾器，洗凈后重新裝上。
（4）、檢查噴水頭和傳動(dòng)部件。
（5）、用手轉動(dòng)風(fēng)機確保能正常運行。
（6）、起動(dòng)風(fēng)機電機，檢查風(fēng)機能否正常運行。
（7）、檢查浮球補水閥，確保此閥運行正常。
（8）、在季節性起動(dòng)前，請潤滑風(fēng)機軸承。
（9）、將浮球安裝在補水閥上，調整到使浮球大約在溢水位以下10mm時(shí)補水閥關(guān)閉。
（10）、起動(dòng)循環(huán)水泵并檢查水泵的轉向是否正確。
（11）、打開(kāi)補水閥并調整好補水量。
（12）、檢查風(fēng)機電機和水泵電機所有的三相電壓和電流，電流不能超過(guò)銘牌上的額定值。在長(cháng)期停機后，必須用絕緣測試儀檢測電機的絕緣性，然后才能重新啟動(dòng)電機。頻繁的開(kāi)停會(huì )引起風(fēng)機電機過(guò)熱，允許每小時(shí)開(kāi)停不超過(guò)6次。
4、運行24小時(shí)后
在24小時(shí)的負載運行后，應進(jìn)行以下維護工作：
（1）、檢查設備是否有不正常的噪音和振動(dòng)。
（2）、檢查水槽中的運行水位是否正常，如果必要的話(huà)調整補水浮球閥。
（3）、清洗進(jìn)水過(guò)濾網(wǎng)。
（4）、檢查噴頭和傳熱部件。
5、運行
在運行期間，應該對設備進(jìn)行例行的檢查、清洗和潤滑。
季節性的停機
每當蒸發(fā)式冷凝器長(cháng)時(shí)間停機時(shí)，必須進(jìn)行如下的保養工作。
（1）、清除設備內部或空氣進(jìn)風(fēng)格柵處的所有碎屑，諸如樹(shù)葉和塵土。
（2）、排干水槽（進(jìn)水過(guò)濾器在原處）沖掉積塵。
（3）、卸下進(jìn)水過(guò)濾器，清洗后重新裝上。
（4）、蓋好風(fēng)機排風(fēng)口，以防止碎屑的和塵土進(jìn)入。
（5）、潤滑風(fēng)機軸承和電機底座調整螺栓。
（6）、關(guān)閉補水管路的水閥并排凈戶(hù)外補水管路和水槽中的積水。
（7）、檢查防腐蝕系統是否完好。
（三）維護程序
1、水槽和吸入過(guò)濾器
水槽應該定期檢查，積聚在水槽或過(guò)濾器上的任何雜質(zhì)應該清理掉，浮球應該按設計要求調整水平。每季度應該將水槽排干一次或多次，用清水沖洗掉積聚在它里面的泥漿。如果不能定期清洗，泥漿會(huì )變得具有腐蝕性并減弱防銹層的保護作用，水槽被清洗后，應撒下過(guò)濾器，清洗并重新裝上，然后向水槽里重新注入清水。
2、補水閥
浮球補水裝置是一個(gè)標準裝置安裝在設備中來(lái)控制補水的，它安裝在設備水槽內部，在空氣入口的外部很容易就能接觸到。
補水裝置是由銅補水閥組成，補水閥與浮球臂裝置相連并由一個(gè)直徑很大的聚笨乙烯的塑料浮球控制動(dòng)作，浮球安裝在一個(gè)螺紋桿上，由翼形螺母固定。水槽中的運行水位可以通過(guò)改變翼形螺母的浮球和螺紋桿的位置來(lái)調節。
補水裝置應該每月檢查一次并作必要的調整，每年應對閥門(mén)作一次防泄漏檢查，必要的話(huà)更換閥座。為了維護正常的運行，應將補水壓力維持在103kpa--345kpa之間。
為了設定初始水槽的水位，當水槽中的水位在溢流水位10mm以下時(shí)，這種設置能使運行水位維持在19mm的水位，要注意調節補水浮球閥來(lái)獲得合適的運行水位，在最初的24小時(shí)運行中要嚴密注視水槽，必要時(shí)調整水位。
電子水位控制器可用來(lái)代替上面所說(shuō)的機械補水裝置，這種儀器由探針型液位控制器和一個(gè)電磁閥組成，不銹鋼電極可從電極頭延伸到水盤(pán)，這些電極必須定期清洗，以防止腐蝕物、泥漿或生物積聚影響電路靈敏，有了電子水位控制器，水位可以維持在合理的運行水位，而不必考慮系統的熱負荷變化。
3、風(fēng)機電機
用在蒸發(fā)或冷凝器上的標準風(fēng)機電機是一種帶有潤滑軸承和對軸承、軸和繞線(xiàn)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)防潮保護的全封閉電機，在運行期間，電機的外表面至少每季度清洗一次，以確保電機的正常冷卻，重新啟動(dòng)電機之前，應該用絕緣表來(lái)檢測電機的絕緣性能。
運行：每運行2000小時(shí)后或每三個(gè)月潤滑軸承一次。
季節性停機：在長(cháng)期停放或停車(chē)時(shí)應向軸承中注入新的潤滑油。
4、噴嘴和傳熱部件
噴嘴和傳熱部件應每月檢查、清洗一次，可以按以下步驟進(jìn)行：
（1）、檢查噴嘴是否正常噴淋。
（2）、清洗所有堵塞的噴嘴，如有必要可拆下噴嘴和塑料孔清洗干凈，重新裝上并擰緊。
（3）、檢查盤(pán)管和PVC熱交換層，修好所有有腐蝕、損壞和阻礙噴水的地方。
（4）、在環(huán)境溫度低時(shí)，盤(pán)管可以干運行一段時(shí)間，再濕運行，但不能頻繁開(kāi)停循環(huán)水泵，頻繁開(kāi)停循環(huán)水泵會(huì )導致盤(pán)管結垢，并降低設備的傳熱性能。
（四）冬季運行
1、防止水盤(pán)結冰保護
當設備停機時(shí)，應對水盤(pán)進(jìn)行防結冰保護，可使用電加熱器、蒸汽盤(pán)管。當使用遠置水槽時(shí)不需要防結冰保護。當遠置水槽停用時(shí)，暴露在外面的補水管在停機時(shí)都應該進(jìn)行絕熱處理或將水放掉。
2、噴水溫度
當在低于冰點(diǎn)的環(huán)境溫度下運行時(shí)，噴水溫度會(huì )低于設計值，低的噴水溫度會(huì )促進(jìn)冰的形成，當在低于冰點(diǎn)的環(huán)境溫度下運行時(shí)，蒸發(fā)式冷凝器的噴水溫度應該維持在10℃（使用防結冰溶液時(shí)應可以保持7℃），應該經(jīng)常檢查以發(fā)現潛在的結冰問(wèn)題。
3、容量控制
為維持足夠高的噴水溫度的第一步是設備運行在盡可能大的熱負荷下。第二步是減少設備容量（例如通過(guò)關(guān)停風(fēng)機）。過(guò)于頻繁地關(guān)停風(fēng)機會(huì )引起電機過(guò)熱。每小時(shí)關(guān)停次數不能超過(guò)6次。如果設備配有雙速電機，風(fēng)機低速運行就能防止水結冰，必要時(shí)定期關(guān)掉風(fēng)機以防止結冰或溶解冰塊。
在惡劣的環(huán)境下，如果通過(guò)關(guān)停風(fēng)機不足以防止結冰，則可以將風(fēng)機反轉，通過(guò)將暖空氣吹出進(jìn)風(fēng)格柵以除去所有的冰塊。但過(guò)久的反向運行會(huì )引起風(fēng)機葉片、風(fēng)道和擋水板結冰，并損壞設備。由于這個(gè)原因，使用風(fēng)機反向運行時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。
更好的防結冰保護措施是安裝一個(gè)溫控報警器，當盤(pán)管的出液溫度低于10℃（防凍溶液低于7℃）時(shí)報警。
（五）水處理
腐蝕和結垢處理
在蒸發(fā)式冷凝器中，是通過(guò)蒸發(fā)一部分流經(jīng)盤(pán)管的循環(huán)水來(lái)冷卻的。當水蒸發(fā)時(shí)，原來(lái)存在的雜質(zhì)還留在水中，水中溶解的固體的濃度很快提高并達到很高的濃度�？諝庵械碾s質(zhì)經(jīng)常進(jìn)入循環(huán)水，使危害更加嚴重，如果這些雜質(zhì)和污物不能有效控制，會(huì )引起結垢、腐蝕和泥漿積聚，從而降低傳熱效率，增加運行成本。在循環(huán)水中的溶解固體積聚的程度可以定義為濃縮周期。具體說(shuō)濃縮周期就是循環(huán)水的溶解固體（如氯化物、硫化物等）與補水中的溶解固體之比。為了最佳的傳熱效果和最長(cháng)的使用壽命，應該控制濃縮周期使得循環(huán)水應該維持在下表所列范圍之內；
表4循環(huán)水質(zhì)量指標

循環(huán)水的PH值為8.3防止設備“白銹”，白銹就是積聚在鍍鋅鋼表面上的白色、蠟狀和破壞鋅層的腐蝕物。
可以通過(guò)從系統中定期放出一部分循環(huán)水來(lái)控制濃縮周期，排出的污水可以通過(guò)用新鮮水重新補足，從而控制雜質(zhì)的積聚，排污可根據水質(zhì)情況來(lái)確定，由閥門(mén)控制的排污管可以從系統中連續的排污。在這種裝置中，排污率可以由排污管上的閥門(mén)來(lái)調節，應該定期檢查排污率和水質(zhì)以確保水質(zhì)的有效控制。所要求的連續排污率可以用下式來(lái)計算：
排污率＝蒸發(fā)率/濃縮周期-1
蒸發(fā)率可以由下列之一來(lái)決定：
1、蒸發(fā)率是每293KW的排熱量大約7.57kg/min
2、蒸發(fā)率是每351.7KW的制冷量大約11.36kw/min
3、蒸發(fā)率＝水流量×溫度℃×0.001
另外還有進(jìn)行生物控制和化學(xué)處理，必須進(jìn)行化學(xué)處理以控制結垢和腐蝕并維持水質(zhì)在合格范圍內�；瘜W(xué)處理程序必須符合以下要求：
1、化學(xué)物質(zhì)必須適應系統中使用的鍍鋅鋼板和其他材料（管、熱交換器等）。
2、防結垢和腐蝕的化學(xué)品必須通過(guò)一個(gè)自動(dòng)連續計量加料方式加入循環(huán)水。這樣就能防止局部集中的、高濃度化學(xué)物質(zhì)引起腐蝕�；瘜W(xué)物質(zhì)應加入循環(huán)水泵的排放口，而不應該一次性的直接加入水槽中。
（六）生物控制
防結垢、控制腐蝕的排污方法，不管是否進(jìn)行化學(xué)處理，都不適合于控制生物雜質(zhì)。海藻、泥渣和其他微生物的生長(cháng)不但會(huì )降低系統的傳熱效率，并能促進(jìn)循環(huán)水系統中潛在的微生物的生長(cháng)。
因此當系統首次注滿(mǎn)水時(shí)，應進(jìn)行專(zhuān)門(mén)用于控制生物的殺菌處理程序，然后根據設備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。液態(tài)殺菌劑可以用稀釋的形式加入水槽，如果使用固態(tài)殺菌劑，則必須通過(guò)一個(gè)坩鍋加料裝置來(lái)加入系統。如果使用臭氧水處理，為了設備的最大使用壽命，臭氧的濃度不應超過(guò)3-4ppm。
停機一段時(shí)間后再起動(dòng)
為了減少停機期間微生物雜質(zhì)所產(chǎn)生的影響，當系統停機超過(guò)3天應將系統循環(huán)水排凈。需要恢復運行前，清除系統中所有的雜質(zhì)，再用清水重新注滿(mǎn)水槽。在起動(dòng)風(fēng)機和水泵前，請按下列兩個(gè)殺菌處理程序之一來(lái)操作：
1、重新使用停機前所使用的殺菌處理程序，為了使系統處于良好的生物控制之下，應盡量節省使用殺菌劑來(lái)保證水處理的質(zhì)量。
2、檢查循環(huán)水的PH值，必要時(shí)調整到7.0-7.6。用氯化納來(lái)處理使系統中4-5mg/1的氯含量。
關(guān)于結垢、腐蝕處理和生物控制的具體方法，請多向有經(jīng)驗的水處理專(zhuān)家進(jìn)行咨詢(xún)。
盤(pán)管清洗
換熱盤(pán)管的內部和外部都需要必要的清洗，使用的化學(xué)物質(zhì)適用于被處理的材料（例如標準盤(pán)管外部是鍍鋅鋼，內部是黑碳鋼）。
蒸發(fā)式冷凝器在室外安裝的用鋼管的制冷系統通常在安裝和生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )在盤(pán)管和連接管道內部留下焊渣，通常在實(shí)際應用中安裝過(guò)濾器以便在系統初次啟動(dòng)時(shí)清除雜質(zhì)，在系統運行24小時(shí)就應該清洗或更換過(guò)濾器。


四、蒸發(fā)式冷凝器的選型計算

例1：已知某一制冷系統壓縮機的制冷量為244.2KW制冷劑為氨（NH3·R717）冷凝溫度為35℃，濕球溫度27℃壓縮機軸功率為95KW。
選型計算程序：
總排熱量=244.2＋95＝339.2KW
由排熱系統數表中查得冷凝器溫度35℃，濕球溫度27℃時(shí)的排熱系數為1.28。
總排熱量×排熱系數＝冷凝器排熱負荷。
339.2×1.28＝434.18KW
根據計算結果可從技術(shù)參數選型中選取CZL-100型蒸發(fā)式冷凝器即可。
例2：已知某一空調系統的壓縮機制冷量為1200KW，制冷劑為R-22；冷凝溫度36℃，濕球溫度為25℃；壓縮機軸功率為229KW。
選型計算程序：
總排熱量＝1200＋229＝1429KW
由排熱系數表中查得冷凝溫度35℃，濕球溫度25℃時(shí)的排熱系數為1.18。
總排熱量×排熱系數＝冷凝器排熱負荷。
1429×1.18＝1686.22KW



五、蒸發(fā)式冷凝器與殼管式冷凝器耗能的比較

1、蒸發(fā)式冷凝器的技術(shù)優(yōu)勢
蒸發(fā)式冷凝器采用了引風(fēng)逆流和一次性換熱設計，熱量的傳遞完全依靠盤(pán)管組表面來(lái)進(jìn)行。盤(pán)管組采用橢圓盤(pán)管，換熱效率高且不易結垢，低速空氣流從蒸發(fā)式冷凝器下部流暢的進(jìn)風(fēng)格柵進(jìn)入，而以高速從蒸發(fā)冷軸流風(fēng)機上部排出，使得溫飽和空氣的回流最小，大量的噴淋水和通過(guò)盤(pán)管組的風(fēng)量增強了其傳熱系數。
蒸發(fā)式冷凝器采用暢游式多層并聯(lián)的制冷劑氣液流動(dòng)方式，換熱管道沿程阻力損失降到最小，管道阻力損失為蛇形盤(pán)管的5－8%，這樣最大限度地降低了冷凝壓力，使冷凝效果顯著(zhù)提高，從而降低了運行費用。
蒸發(fā)式冷凝器采用PVC高效擋水脫水材料和部件，不僅能有地防止微生物的侵蝕，并根據實(shí)際情況而設計獨特的曲面，更能有效地收取濕氣流中的水分，使水的飄逸率控制在0.001%以?xún)�，這樣就有效地控制了水的消耗。
2、蒸發(fā)式冷凝器的耗能計算
例如：某一制冷系統采用殼管式冷凝器，使用2臺8AS-125氨制冷機
2臺100m3/h的涼水塔，2臺IS125-100-125循環(huán)水泵
其功耗為KWA/h=(制冷機功率＋涼水塔風(fēng)機電機功率＋循環(huán)水泵功率）×機械效率
＝（95×2＋2.2×2＋7.5×2）×0.88
＝（190＋4.4＋15）×0.88
＝209.4×0.88
＝184.2KW/h
如采用蒸發(fā)式冷凝器的功耗為
KWB/h=(制冷機功率＋風(fēng)機功率+噴淋水泵功率)×機械效率
＝（95×2＋9＋2.2）×0.88
＝201.2×0.88
＝177KW/h
節省電能消耗：
KW＝（KWA/h-KWB/h）×h/年×負荷系數
＝（184.2－177）×8760×0.69
＝7.2×8760×0.69
＝43519KW·h/年
上式中負荷系數是指全年按250天的生產(chǎn)期而定，以上兩種方案的比較表明，在同一制冷系統如采用蒸發(fā)式冷凝器按標準工況制冷量42萬(wàn)kcat/h計算比使用殼管式冷凝器可節省4.35萬(wàn)KW·h的電量。

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